1. Limpeza de aquecimento a vácuo
A peça de trabalho é aquecida sob pressão normal ou vácuo para evaporar as impurezas voláteis em sua superfície para alcançar o objetivo da limpeza. O efeito de limpeza desse método está relacionado à pressão ambiente da peça de trabalho, ao comprimento do tempo de retenção de vácuo, à temperatura de aquecimento, ao tipo de poluentes e ao material da peça de trabalho. O princípio é aquecer a peça de trabalho para promover o aumento da dessorção de moléculas de água e várias moléculas de hidrocarboneto adsorvidas em sua superfície. O grau de aprimoramento de dessorção depende da temperatura. No vácuo ultra-alto, a fim de obter uma superfície atomicamente limpa, a temperatura de aquecimento deve ser superior a 450 graus, e o método de limpeza de aquecimento é particularmente eficaz. Mas às vezes esse método tem efeitos colaterais. Como resultado do aquecimento, alguns hidrocarbonetos podem polimerizar em agregados maiores e se decompor em escória de carbono ao mesmo tempo.
2. Limpeza de irradiação ultravioleta
Use a radiação ultravioleta para decompor hidrocarbonetos na superfície. Por exemplo, a exposição ao ar por 15 horas pode produzir uma superfície de vidro limpo. Se uma superfície pré-limitada adequadamente for colocada em uma fonte ultravioleta que produz ozônio, leva vários minutos para formar uma superfície limpa (limpeza de processos), o que mostra que a presença de ozônio melhora a taxa de limpeza. O mecanismo de limpeza é que, sob irradiação ultravioleta, as moléculas de sujeira são excitadas e dissociadas, e a geração e presença de ozônio produzem oxigênio atômico altamente ativo. As moléculas poluentes excitadas e os radicais livres gerados pela dissociação de poluentes reagem com o oxigênio atômico para gerar moléculas relativamente simples e voláteis, como H203, CO2, N2, etc. A taxa de reação aumenta com o aumento da temperatura.
3. Limpeza de descarga
Esse método de limpeza é amplamente utilizado na limpeza e desgaseificação de sistemas de vácuo alto e ultra-alto, especialmente em equipamentos de revestimento a vácuo. Usando fios ou eletrodos quentes como fontes de elétrons e aplicando viés negativo à superfície relativa a ser limpa, a dessorção de gás e a remoção de alguns hidrocarbonetos por bombardeio de íons podem ser alcançados. O efeito de limpeza depende do material do eletrodo, da geometria e de sua relação com a superfície, ou seja, o número de íons por unidade de área superficial e a energia do íons e, portanto, depende da energia elétrica efetiva. Quando a câmara de vácuo é preenchida com um gás inerte (normalmente gás AR) a uma pressão parcial apropriada, o bombardeio de íons gerado por descarga de brilho de baixa pressão entre dois eletrodos apropriados pode ser usado para limpar a câmara de vácuo. Neste método, o gás inerte é ionizado e bombardeia a parede interna da câmara de vácuo, outros componentes estruturais na câmara de vácuo e no substrato. Alguns hidrocarbonetos podem ser limpos melhor se o oxigênio for adicionado ao gás preenchido. Como o oxigênio pode oxidar alguns hidrocarbonetos para formar gases voláteis, ele pode ser facilmente excluído do sistema de vácuo. Os principais componentes das impurezas na superfície dos recipientes de vácuo de alto vácuo de aço inoxidável e de vácuo ultra-alto são carbono e hidrocarbonetos. Em circunstâncias normais, o carbono não pode se volatilizar sozinho. Após a limpeza química, o gás misto é introduzido para a limpeza de descarga de brilho. Na limpeza de descarga de brilho, os parâmetros mais importantes são o tipo de tensão aplicada (CA ou CC), que é usada para limpar a superfície do corante e o gás que é quimicamente ligado à superfície, a tensão de descarga, a densidade de corrente, o tipo de gás e a pressão, o tempo de bombardeio, a forma do eletrodo, o material e a posição das peças a serem limpas, etc.
4. Descarga de gás
1. Flushing de amônia
Quando o nitrogênio é adsorvido na superfície do material, a energia de adsorção é muito pequena; portanto, o tempo de adsorção na superfície é muito curto e, mesmo que seja adsorvido na parede do dispositivo, ele é facilmente bombeado. Usar essa característica da amônia para lavar o sistema de vácuo pode reduzir o tempo de bombeamento do sistema. Se a máquina de revestimento de vácuo for preenchida com nitrogênio seco antes de ser colocado na atmosfera, o tempo de bombeamento do próximo ciclo de bombeamento pode ser reduzido em quase metade, porque a energia de adsorção do nitrogênio é muito menor que a energia de adsorção das moléculas de vapor de água, e o nitrogênio é o primeiro a aduno, o vácuo, as nitrogenas de nitrogênio. Como os locais de adsorção são certos e preenchidos com moléculas de nitrogênio primeiro, existem poucas moléculas de água adsorvidas, o que reduz o tempo de bombeamento. Se o sistema estiver contaminado por salpicos de óleo da bomba de difusão, o sistema contaminado também poderá ser limpo pela descarga de nitrogênio. Geralmente, ao assar e aquecer o sistema, o sistema pode ser lavado com nitrogênio para eliminar a contaminação do óleo.
2. Flushing de gás reativo
Este método é particularmente adequado para a limpeza interna de grandes sistemas de aço inoxidável ultra-alto (removendo a contaminação por hidrocarbonetos) e geralmente é adequado para câmaras de vácuo e componentes a vácuo de alguns grandes sistemas de vácuo ultra-alto. Para obter uma superfície limpa em um estado atômico, o método padrão para eliminar a contaminação da superfície é a limpeza química, o cozimento do forno a vácuo, a limpeza de descarga de brilho e o sistema de vácuo com cozimento em energia atômica. Os métodos de limpeza e desgaseificação acima são frequentemente usados antes e durante a instalação do sistema de vácuo. Após a instalação do sistema de vácuo (ou após o sistema estar em operação), é difícil deginar porque os vários componentes já estão fixados. Uma vez que o sistema está (acidentalmente) contaminado (principalmente por moléculas com números atômicos maiores, como hidrocarbonetos), geralmente é desmontado, reprocessado e reinstalado, enquanto a desgaseificação on -line pode ser realizada usando um programa de gases reativos, removendo efetivamente os contaminantes de hidrocarbonetos na câmara de aço sem aro de aço. Seu mecanismo de limpeza: introdução de gás oxidante (02, sem rrb e redução de gás (NH3 NH3) no sistema para reagir e limpar quimicamente a superfície do metal para eliminar os contaminantes e obter o controle da temperatura e a superfície da superfície da superfície da superfície da superfície da superfície e da reposição de controvérsia e a superfície do metal. Para diferentes substratos, os parâmetros precisos para diferentes orientações de cristal são determinados experimentalmente e esses parâmetros são diferentes.
